Строительство индивидуальных домов и ферм стр.129
15 X 17 = 255 кг.
Заполнители. Наиболее распространенным является древесный заполнитель. К нему предъявляются следующие требования. Не рекомендуется применять крупные древесные частицы, так как после увлажнения изделия последнее так увеличивается в объеме, что это приводит к их разрушению. Мелкие частицы древесного заполнителя потребуют больше цементного раствора. Основной недостаток древесного заполнителя — его химическая активность.
В составе всех органических отходов растительного происхождения много водорастворимых веществ, из которых самыми вредными для цемента являются сахара. Чтобы устранить сахара, древесное сырье выдерживают 3—4 и более месяцев на от крытом воздухе или же обрабатывают органический заполнитель известковым раствором из расчета 2,2 кг извести на кубометр заполнителя и 150—200 л воды. Выдерживают содержимое 3—4 дня, один-два раза в сутки перемешивая.
В качестве заполнителя применяют лесорамные опилки со станочной стружкой (соотношение 1:1 или 1:2), станочную стружку, древесную дробленку (технологическую щепу), лесорамные опилки со станочной стружкой и дробленкой (соотношение 1:1:1). Пропорции даны по объему, например, состав 1:2 получаем из одного ведра опилок и двух ведер стружки. Опилки можно заменить кострой льна и стеблями конопли.
Костра льна для арболитовых блоков является полноценным заполнителем. Однако в ее составе много Сахаров, что требует обязательного применения химических добавок. Для улучшения качества арболита костру целесообразно предварительно обработать известковым молоком (50 кг извести на 200 кг костры). После обработки ее выдерживают один-два дня в куче и только после этого применяют для изготовления блоков. Такая технология позволяет уменьшить расход цемента на 50—100 кг на 1 м3 арболита.
Костру льна применяют в том же виде, в каком она бывает на льнозаводах. Стебли же конопли надо предварительно дробить на кормодробилках.
Опыт показывает, что лучшие результаты достигаются в том случае, когда заполнитель имеет форму игольчатую, удлиненную, в среднем с такими размерами частиц: длина 15—25 мм, ширина и толщина 2—5 мм.
Химические добавки. Технологические свойства арболитовой смеси, в первую очередь, зависят от химических добавок. Применять их следует обязательно во всех случаях, независимо от того, в каком климатическом районе сооружается здание. Химические добавки позволяют любой заполнитель использовать практически без предварительной выдержки, так как благодаря им имеющиеся сахара нейтрализуются и качество изделия улучшается.
Химическими добавками могут быть: хлористый кальций, растворимое стекло, известь гашеная, сернокислый алюминий. Лучшими добавками считаются хлористый кальций и сернокислый алюминий.
Возрастание прочности арболита с введением сернокислого алюминия объясняется тем, что он, соединяясь с сахарами, переводит их в безвредное состояние.
При изготовлении арболитовой массы общее количество добавок достигает 2—4% от веса цемента или 6—12 кг на 1 м3 арболита. Химические добавки можно применять как отдельно, так и в сочетаниях: хлористый кальций и сернокислый алюминий (1:1), растворимое стекло и известь гашеная (1:1). Перед применением химические добавки предварительно растворяют в воде и после этого вливают в арболитовую смесь.