Строительные материалы и изделия стр.99

Каустический магнезит получают обжигом природного магнезита MgC0₃ в шахтных или вращающихся печах при температуре 750...850°С и помолом продукта обжига. При обжиге происходит разложение карбоната магния по реакции: MgC0₃ = MgO + С0₂.

Каустический магнезит — быстротвердеющее вяжущее, обладающее высокой прочностью при сжатии (до 65 МПа).

Каустический доломит отличается от каустического магнезита пониженным качеством и производится ввиду того, что природные запасы магнезита ограничены. Вяжущее (MgO • СаС0₃) получают обжигом природного доломита (СаС0₃ • MgC0₃) при температуре не выше 720... 750 °С, с тем чтобы происходила диссоциа ция только MgC0₃, а СаС0₃ не подвергался бы разложению, иначе получится доломитовая известь. Примесь инертного СаС0₃ обусловливает понижение прочности каустического доломита по сравнению с каустическим магнезитом примерно в 2 раза.

Магнезиальные вяжущие вещества затворяются растворами MgCl₂, MgS0₄, FeS0₄ и др. При затворении одной водой прочность их получается низкой, так как в воде MgO практически не растворяется. Растворимость MgO в растворе MgCl₂ достаточно высока. Поэтому из пересыщенного раствора MgO в хлористом магнии выделяется практически нерастворимый в воде Mg(OH)₂. Параллельно образуется оксихлорид магния 3MgO- MgCl₂ -6H₂0.

Магнезиальные вяжущие вещества применяют для изготовления штукатурок, искусственного мрамора, лестничных ступеней. На основе древесных волокон или стружки готовят стеновой материал — фибролит, а на основе мелкого древесного заполнителя (опилок и др.) — материал для бесшовных полов и прессованных половых плиток — ксилолит. В ксилолит добавляют также минеральные наполнители: песок, трепел, асбест, тальк и красители (см. подразд. 12.5).

8.4. Цементы на основе щелочных силикатов

Жидкое стекло — вязкая прозрачная жидкость, представляющая собой раствор в воде так называемого растворимого стекла — силиката натрия Na₂0 • «Si0₂ (реже — калия К₂0 • «Si0₂), где п = Si0₂/Na₂0 — силикатный модуль (для Na₂0/iSi0₂ п = = 2,0...3,5; для К₂0 • «Si0₂ п = 3,5...4,5). Растворимое стекло получают так же, как обычное, — варкой (плавлением) сырьевой шихты в стеклоплавильных печах при температуре 1 300... 1 400°С. Шихта натриевого стекла состоит из высушенного и просеянного кварцевого песка и соды Na₂C0₃ (или сульфата натрия Na₂S0₄). Для получения калиевого стекла вместо соды применяют поташ К₂С0₃. Реакция силикатообразования протекает по схеме

«Si0₂ + Na₂C0₃ Na₂0 • «Si0₂ + C0₂t

Полное связывание соды завершается при температуре 920...950 °С. Получаемый расплав застывает в стеклообразную хрупкую массу, называемую силикат-глыбой.

Получение жидкого стекла заключается в растворении силикат-глыбы в воде, что выполняется в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при давлении 0,3...0,7 МПа и температуре 120... 150°С. Продолжительность растворения в стационарных автоклавах составляет 5... 6 ч, во вращающихся автоклавах — 1... 2 ч. Плотность раствора составляет 1,3... 1,5 г/см³, что соответствует содержанию стекла 50...70%.

Твердение жидкого стекла на воздухе происходит вследствие действия С0₂ воздуха и высыхания: