Строительные материалы и изделия стр.169
Битумно-латексные мастики получают на основе ла-тексов — коллоидных растворов (эмульсий, дисперсий) различных каучуков в воде.
Битумно-латексные мастики представляют собой смесь битумной эмульсии и латекса, выпускаемого заводами синтетического каучука. Наполнители не вводятся. Эмульгатор для приготовления битумной эмульсии должен обеспечить ее совместимость с латексом. В качестве латексов применяют бутадиенстирольный, дивинилстирольный, хлоропреновый, карбоксилатный, этилен-пропилендиеновый, этиленпропиленовый, нитрильный, акри-латные и др.
По сравнению с органическими растворителями латексы позволяют получать экологически менее вредные водоразбавляемые материалы.
Битумно-латексные эмульсии бывают анионные и катионные.
Анионная эмульсия очень устойчива, поэтому перед нанесением в нее вводят коагулятор (например, 5%-й раствор СаС12), чтобы обеспечить ее распад и пленкообразование в покрытии. В анионной эмульсии применяют дивинилстирольный (мастаки БЭЛ С), нитрильный (БЭЛН), хлоропреновый (БЭЛКК) и другие латексы.
Катионная эмульсия начинает коагулировать сразу после соединения битумной эмульсии с латексом, поэтому готовят ее непосредственно перед нанесением состава. Коагулятор здесь не требуется.
Битумно-латексные мастики характеризуются высоким значением относительного удлинения (400...600%) и гибкостью (от -10 до -40 °С).
Битумно-полимерные отверждающиеся мастики являются, как правило, двухкомпонентными. Они могут содержать растворители, снижающие ССО. Так, мастика «Вента» (марка МББ-Х-120) на основе нефтяного битума и бутилкаучу-ка, содержащая 75 % растворителя (ксилола, толуола), имеет ССО = 30 %. Эта мастика отверждается при добавке 0,5 % отверди-теля (парахинондиоксина).
13.7. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов и дегтей
Начало производству битумных рулонных материалов было положено в 1906 г., когда в Великобритании начал работу завод Ruberoid Building Products Ltd, на котором впервые пропитали бумагу битумом.
Рулонные кровельные материалы бывают основные и безоснбвные. Основные материалы изготавливают обработкой основы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани, металлической фольги) битумами, дегтями и их смесями. Безоснбвные материалы получают прокаткой смесей, составленных из органического связующего, наполнителя (порошкообразного или волокнистого) и добавок (пластификаторов, антисептиков и др.). Эти материалы выпускаются в рулонах шириной около 1 м.
Рубероид изготавливают, пропитывая кровельный картон легкоплавким нефтяным битумом с последующим покрытием одной или обеих сторон тугоплавким битумом. В состав покровных слоев вводят наполнители и добавки, в том числе полимеры, антисептики и др.
Лицевую поверхность кровельного рубероида покрывают крупнозернистой посыпкой. На нижнюю поверхность кровельного рубероида и на обе стороны подкладочного рубероида наносят мелкозернистую или пылевидную посыпку, предотвращающую слипание материала в рулонах. Кровельный картон подвержен гниению, поэтому в состав битума вводят антисептик. Рубероид марок РКК-400, РКК-350, РКЦ-400, РКП-350 (ГОСТ 10923-93) предназначен для верхнего слоя кровельного ковра, а марок РПП-300, РПЭ-300 — для нижнего слоя кровельного ковра, на что указывает вторая буква в обозначении. Третья буква в обозначении — вид посыпки: К — крупнозернистая; П — пылевидная; Ц — цветная. Число означает плотность картона, г/м2.