Обработка строительного декоративного камня стр.89
По окончании бурения необходимо собрать буры и отнести в инструментальную кладовую для проверки и заточки, а шланги свернуть в бухту и уложить на место хранения.
Правила эксплуатации пневматических рубильных и отбойных молотков аналогичны соответствующим правилам для пневматических перфораторов. До начала работы необходимо убедиться в свободном перемещении ударника в стволе молотка, залить в него масло, устранить неплотности в воздушной сети, затем присоединить к ней молоток.
Технический уход за пневматическими инструментами заключается в их надлежащей периодической смазке, профилактическом осмотре, промывке и продувке деталей, а также в выявлении и устранении неисправностей.
От качества смазочного материала и соблюдения установленных сроков смазки в значительной мере зависит надежность работы инструментов. Недостаточная смазка работающих на высоких скоростях деталей приводит к их интенсивному истиранию, снижению твердости и появлению трещин. В этом случае в работе инструмента могут возникнуть перебои и остановки. При слишком густой смазке инструмент, в частности перфоратор, плохо запускается в работу.
Для смазки рекомендуется применять индустриальное масло 30 по ГОСТ 20799—75, которое должно употребляться в чистом и обезвоженном виде. Сгущение его при низкой температуре воздуха можно предотвратить путем добавления в масло керосина.
Смазка перфоратора производится от подвесной автомасленки, которая подает масло в количестве 70—80 г/ч при давлении воздуха 0,5—-0,6 МПа. Масленку следует заполнять маслом не реже одного раза в смену. Смазку рубильных и отбойных молотков необходимо осуществлять 2—3 раза в смену. Причем новые молотки в течение двух недель до их приработки надо смазывать через каждый час работы. Расход масла должен составлять примерно 10 г в 1 ч.
Не реже 2 раз в неделю пневматические инструменты следует разбирать с промывкой деталей в керосине и обдувкой их сжатым воздухом. Эти работы могут производиться только в специальных мастерских.
§ 56. Содержание ручного ударного инструмента
Ручной ударный инструмент должен постоянно находиться в исправном работоспособном состоянии. Для этого стальной инструмент надо правильно закалить, а сработанный — своевременно отремонтировать или заменить новым.
Закалка предназначена для придания стали высокой твердости и представляет собой быстрое охлаждение предварительно нагретого инструмента. Качество закалки зависит от начальной температуры нагрева. Оптимальной является температура 700—850г С, при которой инструмент, приобретая достаточную твердость, сохраняет необходимую вязкость и соответственно не ломается в процессе работы. При закалке с температурой выше 900° С инструмент становится хрупким и ломким.
Отдельные части инструмента требуют различной закалки в зависимости от их назначения. Так, рабочий конец должен быть наиболее твердым, тыльная сторона, по которой наносят удары, может иметь меньшую твердость, а средняя часть инструмента почти не требует закалки. В соответствии с этим закалка производится в определенной последовательности. Нагретый до оптимальной температуры в закалочной электропечи или горне инструмент рабочим концом погружают в ванну с водой. Через некоторое время инструмент переворачивают и погружают в ванну тыльной стороной. Затем весь инструмент