Обработка строительного декоративного камня стр.79

Ежесменное обслуживание выполняется в течение всей смены во время остановки станка или агрегата без нарушения производственного процесса. Оно предусматривает систематическое наблюдение за состоянием станка, выполнение требований инструкции завода-изготовителя по его эксплуатации, устранение мелких неисправностей, регулировку механизмов и смазку трущихся частей. Результаты осмотра станка при сдаче смены заносятся в специальный журнал, который просматривается дежурным персоналом. Отмеченные в журнале неполадки станка устраняются в нерабочее время.

Периодическое обслуживание проводится между ремонтами после отработки агрегатом определенного количества часов. Подробное содержание работ по периодическому обслуживанию приводится в инструкции завода-изготовителя по эксплуатации станка. К ним относятся работы по регулировке основных механизмов станка, замене неисправных уплотнений, ремней, мелких деталей и т. п.

Техническое обслуживание является важной профилактической операцией в системе ППР. Оно способствует увеличению срока службы станков и межремонтного периода их работы, сокращает объемы и стоимость ремонтных работ. Особое место в техническом обслуживании занимает смазка трущихся частей станка, существенно влияющая на его надежность в работе и долговечность. К смазке каждого станка предъявляются индивидуальные требования. Они содержатся в инструкции завода-изготовителя и в карте смазки, прилагаемых к технической документации па данный станок.

В инструкции устанавливаются сроки и указываются способы замены пли пополнения смазочных материалов, а также способы проверки наличия и достаточности смазки. В карте смазки указываются: все точки и места смазки, способы смазки каждого места, сорт масла и его единовременный расход в килограммах на каждое место, периодичность смазки и рабочий, ответственный за нее (станочник, смазочник или электрик).

Эффективность смазки определяется способностью масла создавать непрерывную пленку между трущимися поверхностями станка. Даже незначительный разрыв пленки приводит к соприкосновению трущихся поверхностен, следовательно, к резкому увеличению трения между ними. В результате детали станка перегреваются, быстрее изнашиваются и прн больших нагрузках могут быть сломаны.

В процессе смазки нельзя допускать попадания воды как в масло, так и на смазываемые поверхности. Даже небольшое количество воды в масле вызывает коррозию трущихся частей станка. Капли воды, содержащие абразивные частицы, попадая на смазанную поверхность, насыщают пленку абразивами. Необходимо также следить за тем, чтобы абразивная пыль не попадала в масло масленки, шприцы п т. п.

Характер работ при каждом виде ремонта (текущем, среднем или капитальном) определяется конструкцией станка и степенью износа его деталей, подлежащих восстановлению или замене при данном ремонте. Обычно одновременно ремонтируют механическую и электрическую части станка.

Текущий ремонт—наименее трудоемкий вид ремонта, в процессе которого ремонтируют или заменяют изношенные детали и регулируют станок, обеспечивая его работоспособность до очередного планового ремонта.