Обработка строительного декоративного камня стр.129
Бурение шпуров производят вручную с помощью пневматических перфораторов, которые должны оснащаться виброгася-щими устройствами. Глубину шпуров в процессе бурения измеряют стальным прутом. По окончании бурения во все шпуры устанавливают стальные клинья.
Для уменьшения трения между клином и камнем в шпур сначала вставляют клиповые щечки-прокладки, а затем загоняют клин. Клиновые щечки устанавливают так, чтобы разрез между ними находился точно в плоскости раскола и при ударе они разрывали камень в направлении, перпендикулярном этой плоскости. Иначе линия раскола окажется искривленной.
После установки клинья углубляют равномерными ударами киянки, а затем кувалды. По мере увеличения трещин свободно сидящие в шпурах клинья удаляют, а оставшиеся клинья продолжают углублять до полного раскола камня.
При раскалывании блоков длиной до 1 м клинья углубляют от середины к краям блока во избежание скалывания углов, а длиной более 1м — от одного края к другому.
Обработке заготовки, полученной после раскола блока, предшествуют установка ее в удобное положение с помощью крана, а также осмотр, обмер и выбор постели или тыльной грани заготовки и ее разметка. Разметка выполняется по соответствующей карте на изделие с учетом припуска, величина которого определяется в зависимости от размера изделия, сложности его формы и степени раскалываемости камня.
Околку начинают с самой ровной грани, которой требуется придать наиболее удобное для каменотеса горизонтальное положение. Высота скалываемого слоя камня зависит от того, на каком расстоянии от края заготовки установлен закольник. Угол скола 60—70° постоянен для всех пород камня, за исключением слоистых.
Изменяя угол заострения и угол наклона закольника, можно в определенной степени регулировать высоту скалывания, так как известно, что наибольшая глубина скола достигается при работе более острым закольииком, установленным под прямым углом к скалываемой грани. Работать закольником под углом менее 70° нельзя.
Более точного скола камня можно добиться, если по намеченной линии откола предварительно пробить бороздку, что вызовет образование волосяных трещин, способствующих более правильному распространению раскола.
Для окончательного выравнивания лицевой грани заготовки сначала с помощью правила, угольника и цветного карандаша прочерчивают линии, фиксирующие проектный уровень ее поверхности и предельную глубину требуемого выравнивания с учетом припусков для фактурной обработки. После указанной разметки производят последовательное выравнивание лицевой грани, используя для этого обычно рубильный молоток и термоотбойник (см. рис. 81).
Изделия сложного профиля изготовляют по шаблонам, вырезаемым пз фанеры или тонколистовой стали по чертежам, которые для таких изделий обычно даются в натуральную величину.
Как уже отмечалось, для получения заданной фактуры каменотесы выполняют грубую, получистую, чистую и кованую теску, применяя разные типы бучард и используя стационарные и переносные станки-держатели.
Для грубой тески применяют 9-зубцовую бучарду, производя грубую наковку поверхности камня путем нанесения бучардой ударов перпендикулярно обрабатываемой плоскости. При этом допускаются неровности на поверхности до 3—5 мм.
Полу чистая теска состоит в последовательной проходке лицевой поверхности камня 16-, 25- и 36-зубцовыми бучардами с допуском неровностей на поверхности до 2—3 мм. Такая теска выполняется дополнительно по грубо обработанной поверхности изделия.
Чистая теска производится дополнительно, уже по получистой поверхности 64-зубцовой бучардой с допуском неровностей на поверхности до 2,5 мм.
Кованую теску выполняют ковальной или наборной пластинчатой бучардой после чистой тески.
§ 77. Правила техники безопасности
При изготовлении тесаных изделий из камня, кроме изложенных ниже правил техники безопасности, следует также выполнять приведенные в соответствующих главах настоящего пособия общие правила и правила безопасной работы с пневматическими и ударными инструментами и термомеханизмами.
Строповка блоков и заготовок при погрузочно-разгрузочных работах может производиться только стропальщиками или каменотесами, имеющими соответствующие удостоверения. Стропальщик или каменотес-стропальщик должны точно соблюдать требования инструкции по пользованию такелажными приспособлениями. Используемые ими подъемные средства должны быть проверены, испытаны и иметь соответствующую маркировку.
При разборке штабеля каменных блоков необходимо следить за тем, чтобы это не вызвало обрушения других, не подлежащих выборке, блоков. При угрозе такого обрушения работа должна быть немедленно прекращена. Она может быть вновь продолжена с соблюдением особой осторожности только в присутствии представителя технического надзора по указанию главного инженера предприятия.
Запрещается обрабатывать блоки, находящиеся в штабеле, а также брать груз на оттяжку. Кантовать блоки можно только с помощью тельфера, автокрана или других подъемно-транс-портных средств с соблюдением соответствующих правил техники безопасности.
Категорически запрещается работать без рукавиц и средств индивидуальной защиты и очищать на себе одежду по окончании работы сжатым воздухом.
Вопросы и задания для самопроверки
1. Что такое пассировка, оспицовка, бурчардирование?
2. В чем состоит буроклиновой способ расколки блоков?
3. Назовите виды ударных и термообработанной фактур, дайте им характеристику и укажите способы их получения.
4. Чем определяются расстояние между осями шпуров, их глубина и расположение?
5. Почему в шпур вначале вставляют клиновые щечки, а уже затем загоняют клин?
6. Какой порядок углубления клиньев при расколке блоков длиной до и более 1 м?
7. В каком случае и какими инструментами выполняют кованую теску?
8. Кому разрешается производить строповку блоков и заготовок? Почему при разборке штабеля блоков следует соблюдать большую осторожность?