Обработка строительного декоративного камня стр.109

Диаметр фланцев выбирается в зависимости от наружного диаметра отрезного круга, составляя '/з от него при диаметре круга до 1250 мм и '/ч — при диаметре 1400 мм и выше.

Фланцы на пильном валу крепятся шпонками. Вначале на вал плотно насаживается упорный фланец, закрепленный шпонкой. На шейку-выступ этого фланца вручную надевается отрезной круг, который должен сесть на выступ плотно, без образования люфтов. Затем устанавливается второй (прижимной) фланец, который прижимается к корпусу круга гайкой. Правильность установки алмазного инструмента на валу станка контролируют с помощью часового индикатора: штифт индикатора подводят к торцевой плоскости корпуса круга, после чего вал прокручивают вручную, замеряя по индикатору торцевые биения. Йх величина в зависимости от диаметра круга не должна превышать допускаемых значений, приведенных в табл. 32.

При значениях торцевых биений выше допускаемых положение круга регулируется с помощью боковых прокладок из

Таблица 35

Допускаемые значения биений, мм, алмазных отрезных кругов (ГОСТ 16115—70)

Допускаемые значения биений, мм, алмазных отрезных кругов (ГОСТ 16115—70)

фольги. Радиальные биения круга контролируют штангенвысо-томером, подвижная губка которого подводится к краю одного из алмазных сегментов; после этого, медленно прокручивая диск рукой, проверяют каждый последующий сегмент. Максимальная разность высот не должна превышать допускаемых радиальных биений, указанных в табл. 32.

Описанным методом производят установку рабочего инструмента на валу одноднскового распиловочного станка. Установка алмазных кругов на валу многодискового станка в принципе аналогична описанной, с той лишь разницей, что между пилами ставятся фланцы-проставки, ширина которых соответствует требуемой толщине получаемых плит-заготовок. Последний (крайний) фланец, так же как и у одноднскового станка, прижимается с помощью прижимной гайки. Круги диаметром 800 мм и менее крепятся за счет сил трения, возникающих при сжимании их прижимным фланцем, а диаметром 1000 мм и выше — поштучно штифтами к соответствующим фланцам-проставкам.

После установки отрезных кругов осуществляют проверку готовности станка к работе. Вначале производят наружный осмотр станка, во время которого проверяют наличие смазки в смазочных точках, надежность болтовых соединений, крепление ограждений. Все посторонние предметы должны быть изъяты из зоны работы станка. Станок запускают на холостом ходу, проверяют правильность работы всех его узлов, плавность рабочей подачи, исправность системы охлаждения. Затем устанавливают блок камня на стол дискового станка при помощи грузоподъемных средств.

В большинстве случаев крепление блоков (или брусков-заготовок) на столе осуществляется с помощью упорных гребенок, прижимающих блок с обоих торцов спереди и сзади. При этом следует руководствоваться следующими общими правилами:

блок должен быть уложен па рабочий стол наиболее плоской и широкой гранью;