Крупнопанельное домостроение стр.109

Панель, отформованная в калибрующей секции, поступает на участок термообработки, обогреваемый снизу паром, сверху па нель прикрывается движущейся резиновой лентой. Продолжительность термообработки около 2 ч. В конце стана панель, получившая около 70% проектной прочности, автоматиче ски сходит с ленты конвейера и передается на рольганг, затем на кантователь, где приводится в положение, близкое к вертикальному, снимается краном и доставляется на склад или на специальный технологический пост для комплектации. Все технологические операции на прокатном стане увязаны со скоростью движения металлической ленты.

В процессе своей работы прокатные станы подвергались существенной модернизации и совершенствованию. На первом этапе работы прокатных станов на них изготовлялись тонкостенные часторебристые панели высотой 85 и 120 мм, из которых с применением звукоизолирующих прокладок комплектовались двухслойные панели перекрытий, а также трехслойные панели наружных стен. Ввиду серьезных эксплуатационных недостатков этих конструкций, образования трещин и низкой пожаростойко-сти прокатные станы были реконструированы на выпуск плоских панелей перекрытий (140 мм) по аналогии с* системой серии 1-464 и сплошных керамзитобетонных панелей наружных стен толщиной 320 мм. В связи с этим формообразующие платики были заменены на плоские платики.

Серьезным недостатком тонкостенных часторебристых плит было требование применения цементно-песчаного раствора с расходом цемента 500—600 кг/м³. Переход на производство сплошных плоских плит перекрытий позволил применить мелкозернистый бетон и снизить расход цемента до 400—450 кг/м³, что также выше нормативного. На первом этапе при выпуске тонкостенных часторебристых плит скорость движения стана составляла 20 м/ч с производительностью в смену 200 м² комплексных панелей перекрытий (из двух часторебристых плит). В настоящее время при выпуске сплошных плит перекрытия толщиной 140 мм при ширине до 3,4 м скорость стана составляет 30 м/ч с производительностью в смену 650 м².

По расчетам НИИЖБа, экономически эффективная скорость движения ленты стана должна быть не менее 38,5 м/ч. Недостаток формования на металлической ленте, состоящей из узких платиков,— образование на поверхности панелей выступов, требующих дополнительной обработки поверхностей панелей шпаклевкой или шлифовкой. Для выпуска различных типоразмеров плит перекрытий на металлическую ленту устанавливается также состоящая из отдельных элементов по ширине платиков ленты бортовая оснастка. Гладкая поверхность ленты позволяет довольно легко осуществлять переналадку ее на выпуск новых типоразмеров изделий. Прокатные станы после их модернизации и отработки при квалифицированном техническом обслуживании обеспечивают высокую производительность.

Вопросы гибкой технологии. Заводы крупнопанельного домостроения до последнего времени оснащались технологическим оборудованием, рассчитанным на выпуск комплекта сборных железобетонных изделий для определенных типов жилых домов, а следовательно, и определенных типоразмеров и марок изделий. Формы для изготовления панелей наружных стен имели поддон, оснащенный откидными бортами, не допускающими быстрой замены их новой бортовой оснасткой. Для перехода на изготовление нового типоразмера панели требовалось, как правило, изготовление новой формы. Поскольку масса одной формы для одномодульной панели (шириной до 3,6 м) около 4 т, а двух-модульной (шириной до 6,6 м) около 6—7 т, изготовление нового комплекта форм требует большой затраты металла и средств. Кроме того, наличие на заводе большого парка форм требует увеличения производственных площадей для их хранения и крайне осложняет процесс производства. Это потребовало перехода на применение формовочного оборудования, обладающего определенной технологической гибкостью. Принципиальное решение такого оборудования применено в 1952 г. на Московском и Люберецком заводах железобетонных изделий и в 1958 г. на полигоне в Выксе при производстве панелей наружных стен для крупнопанельного дома, разработанного в институте Гипростройин-дустрия.